الیاژ اصلی استیل 316

آلیاژها اغلب به استیل اضافه می شوند تا خواص مورد نظر را افزایش دهند. استنلس استیل درجه دریایی که نوع استیل 316 نامیده می شود، در برابر انواع خاصی از محیط های خورنده مقاوم است.
انواع مختلفی از استیل 316 وجود دارد. برخی از انواع رایج انواع L، F، N و H هستند. هر کدام کمی متفاوت هستند و هر کدام برای اهداف متفاوتی استفاده می شوند. نام "L" به این معنی است که استیل 316L کربن کمتری نسبت به 316 دارد.

کیفیت های مشترک استیل 316 و 316L

در حالی که مشابه نوع 304 که در صنایع غذایی رایج است، هر دو نوع 316 و 316L مقاومت در برابر خوردگی بهتری از خود نشان می دهند و در دماهای بالا قوی تر هستند. آنها همچنین با عملیات حرارتی سخت نمی شوند و به راحتی می توان آنها را شکل داد و کشید (کشیده یا از طریق یک قالب یا سوراخ کوچکتر فشار داد).

استیل های زنگ نزن 316 و 316 لیتری، عملیات حرارتی برای کاهش سختی و افزایش شکل‌پذیری، یا توانایی پذیرش تغییر شکل پلاستیک، قبل از خاموش کردن سریع نیاز به عملیات حرارتی بین 1900 تا 2100 درجه فارنهایت (1038 تا 1149 درجه سانتی‌گراد) دارند.

تفاوت بین استیل 316 و 316L

استیل ضد زنگ 316 کربن بیشتری نسبت به 316 لیتر دارد. یادآوری این موضوع آسان است، زیرا L مخفف "کم" است. اما با اینکه کربن کمتری دارد، 316L تقریباً از هر نظر بسیار شبیه به 316 است. هزینه بسیار مشابه است و هر دو بادوام، مقاوم در برابر خوردگی و انتخاب خوبی برای موقعیت‌های پر استرس هستند.

با این حال، 316L انتخاب بهتری برای پروژه ای است که به جوشکاری زیادی نیاز دارد زیرا 316 نسبت به 316L (خوردگی در داخل جوش) مستعد پوسیدگی جوش است. با این حال، 316 را می توان آنیل کرد تا در برابر پوسیدگی جوش مقاومت کند. 316L همچنین یک استیل ضد زنگ عالی برای مصارف با دمای بالا و خوردگی بالا است، به همین دلیل است که برای استفاده در پروژه های ساختمانی و دریایی بسیار محبوب است.

نه استیل 316 و نه استیل 316L ارزان ترین گزینه نیستند. 304 و 304L مشابه هستند اما قیمت پایین تری دارند. و هیچکدام به اندازه 317 و 317L بادوام نیستند که محتوای مولیبدن بالاتری دارند و برای مقاومت در برابر خوردگی کلی بهتر هستند.

کیفیت استیل تیپ 316

استیل نوع 316 یک استیل ضد زنگ کروم نیکل آستنیتی است که بین دو تا سه درصد مولیبدن دارد. محتوای مولیبدن مقاومت به خوردگی را افزایش می دهد، مقاومت در برابر حفره شدن در محلول های یون کلرید را بهبود می بخشد و استحکام را در دماهای بالا افزایش می دهد.

استیل ضد زنگ نوع 316 به ویژه در محیط های اسیدی موثر است. این درجه از استیل در محافظت در برابر خوردگی ناشی از اسیدهای سولفوریک، هیدروکلریک، استیک، فرمیک و تارتاریک و همچنین سولفات های اسیدی و کلریدهای قلیایی موثر است.

نحوه استفاده از استیل نوع 316

کاربردهای معمول استیل ضد زنگ نوع 316 در ساخت منیفولدهای اگزوز، قطعات کوره، مبدل های حرارتی، قطعات موتور جت، تجهیزات دارویی و عکاسی، قطعات شیر و پمپ، تجهیزات پردازش شیمیایی، مخازن و اواپراتورها می باشد. همچنین در تجهیزات پردازش خمیر کاغذ، کاغذ و نساجی و برای هر قسمتی که در معرض محیط های دریایی قرار دارد استفاده می شود.

کیفیت استیل نوع 316L

محتوای کربن کمتر در 316L رسوب کاربید مضر را به حداقل می رساند (کربن از فلز خارج می شود و به دلیل گرما با کروم واکنش می دهد و مقاومت در برابر خوردگی را ضعیف می کند) در نتیجه جوشکاری. در نتیجه، برای اطمینان از حداکثر مقاومت در برابر خوردگی، از 316L زمانی استفاده می شود که جوشکاری مورد نیاز است.

خواص و ترکیبات استیل های 316 و 316L

چگالی: 0.799 گرم بر سانتی متر مکعب
مقاومت الکتریکی: 74 میکرو اهم-سانتی متر (20 درجه سانتیگراد)
گرمای ویژه: 0.50 کیلو ژول/کیلوگرم کلوین (0-100 درجه سانتیگراد)
رسانایی حرارتی: 16.2 وات بر متر - کلوین (100 درجه سانتیگراد)
مدول الاستیسیته (MPa): 193 x 103 در کشش
محدوده ذوب: 2500-2550 درجه فارنهایت (1371-1399 درجه سانتیگراد)

 

 

اتصالات جوشی لب به لب چگونه ساخته می شود؟

اتصالات لوله جوش لب به لب شامل زانویی با شعاع بلند، تبدیل هم مرکز، تبدیل های غیرعادی و سه راهی ها و غیره است. اتصالات فولادی ضد زنگ جوش لب به لب و اتصالات جوشی فولاد کربنی بخش مهمی از سیستم لوله کشی صنعتی برای تغییر جهت، انشعاب یا اتصال مکانیکی تجهیزات به سیستم هستند. اتصالات جوش لبه دار در اندازه های اسمی لوله با برنامه لوله مشخص شده فروخته می شود. ابعاد و تلورانس های اتصالات BW طبق استاندارد ASME B16.9 تعریف شده است.

اتصالات لوله جوش لب به لب با فرآیند شکل دهی گرم ساخته می شود که شامل خم شدن و شکل دادن به شکل می باشد. ماده اولیه اتصالات جوش لب به لب لوله ای است که به طول برش داده می شود، حرارت داده می شود و توسط قالب ها به شکل های خاصی در می آید. عملیات حرارتی نیز برای حذف تنش های پسماند و به دست آوردن خواص مکانیکی مطلوب انجام می شود.

لرای اطلاعات بیشتر در مرود اتصالات جوشی وارد این سایت شوید

فرآیندهای متعددی برای ساخت اتصالات جوش لب به لب وجود دارد که چندین نمونه به شرح زیر ذکر شده است.

TEES:
روش اکستروژن (Hot Forming)

فرآیند اکستروژن گرم شامل محصور کردن یک قطعه فلز، گرم شده تا دمای آهنگری، در محفظه ای به نام "کانتینر" است که در یک انتها یک قالب با دهانه ای به شکل بخش نهایی مورد نظر دارد و به فلز فشار وارد می کند. از انتهای مخالف ظرف.

آرنج:
روش مندرل (Hot Forming)

یکی از متداول ترین روش های ساخت زانو از لوله است. پس از گرم شدن مواد خام، آن را روی قالبی به نام "ماندرل" فشار می دهند که به لوله اجازه می دهد همزمان منبسط و خم شود. fittings

CAPS:
روش ترسیم عمیق

یکی از متداول ترین روش های ساخت کلاهک است که در آن صفحه به صورت دایره ای بریده می شود و با کشیدن عمیق شکل می گیرد.

آهنگری ممکن است در زیر چکش، در پرس های مکانیکی و برهم زننده ها یا با روشی به نام فورج رول انجام شود. پرس به طور کلی شامل ساخت محصولات آهنگری در پرس های هیدرولیک می شود. اکستروژن معمولاً در پرس‌های هیدرولیک انجام می‌شود که فولاد داغ را از طریق قالب وارد می‌کند. نورد در کارخانه های نورد از انواع مختلف انجام می شود.

دو دلیل اصلی برای انجام شکل‌دهی فلز در دماهای بالا (کار گرم) کاهش بارهای شکل‌دهی از طریق کاهش مقاومت فولاد در برابر تغییر شکل، و ایجاد ساختارهای متالورژیکی ترجیحی برای استحکام و شکل‌پذیری محصولات نهایی است. مناسب ترین روش ساخت یک محصول با در نظر گرفتن مواد، اندازه، شکل، کاربرد، استانداردها و سایر خواص آن تعیین می شود.

منبع مقاله

لوله پلی اتیلن چیست ؟

هنگامی که هوگان و بنکس برای اولین بار واکنشی بین اتیلن و بنزآلدئید با استفاده از دو هزار اتمسفر فشار داخلی ایجاد کردند، آزمایش آنها به دلیل نشتی در محفظه آزمایش، به شکلی نامفهوم پیش رفت. وقتی لوله را باز کردند، آنها متوجه شدند که یک ماده مومی سفید رنگ که بسیار شبیه به نوعی پلاستیک است، حیرت زده شدند. پس از تکرار آزمایش متوجه شدند که افت فشار به هیچ وجه به دلیل نشتی نبوده، بلکه در نتیجه فرآیند پلیمریزاسیون بوده است. رزین پلی اتیلن باقیمانده (PE) یک ماده سفید شیری و نیمه شفاف بود که از اتیلن (CH2=CH2) مشتق شده بود. پلی اتیلن با چگالی کم یا زیاد تولید شد.

لوله پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) دارای چگالی بین 0.91 تا 0.93 g/cm3 (0.60 تا 0.61 oz/cu in) است. مولکول های LDPE دارای یک ستون فقرات کربنی با گروه های جانبی چهار تا شش اتم کربن هستند که به طور تصادفی در امتداد ستون فقرات اصلی متصل شده اند. LDPE بیشترین استفاده را در بین تمام پلاستیک ها دارد، زیرا ارزان، انعطاف پذیر، بسیار سخت و مقاوم در برابر مواد شیمیایی است. LDPE در بطری ها، کیسه های پوشاک، بسته های مواد غذایی منجمد و اسباب بازی های پلاستیکی قالب گیری می شود. برای دریافت مقالات بیشتر اینجا کلیک کنید

لوله پلی اتیلن فشار قوی با چگالی بالا (HDPE) دارای چگالی است که از 0.94 تا 0.97 گرم بر سانتی متر مکعب (0.62 تا 0.64 oz/cu in) متغیر است. مولکول های آن دارای ستون فقرات کربنی بسیار طولانی و بدون گروه های جانبی هستند. در نتیجه، این مولکول‌ها در ترتیبات فشرده‌تری قرار می‌گیرند و چگالی بالاتر HDPE را به‌حساب می‌آورند. HDPE نسبت به پلی اتیلن کم چگالی سفت تر، قوی تر و شفاف تر است. HDPE به کیسه های مواد غذایی، مخازن سوخت خودرو، بسته بندی و البته لوله کشی تبدیل می شود.

خط زمانی پلی اتیلن

1862 - پارکزین، اولین پلاستیک مصنوعی
1866 - سلولوئید توسط جان وسلی هایت
1891 - از ریون برای ساخت سلفون استفاده می شود
1900 - سلولوئید برای فیلم استفاده می شود
1907 - باکلیت، اولین رزین مصنوعی گرما سخت.
1918 - پلی استایرن
1926 - پی وی سی یا وینیل
1927 - نایلون - ابریشم مصنوعی برای جوراب در سال 1939
1933 - پلی اتیلن
1935 - پلی اتیلن کم چگالی
1938 - تفلون
1951 - پلی اتیلن با چگالی بالا
1957 - نوار چسب و بتونه احمقانه

لوله پلی اتیلن
History of polyethylene pipe (PE) با تلاش های تمدن اولیه برای یافتن یک وسیله حمل و نقل مناسب که بتواند آب و سایر سیالات را از مکانی به مکان دیگر منتقل کند، آغاز می شود. بر کسی پوشیده نیست که پلاستیک به عنوان یک ماده لوله کشی یک بچه نسبتاً جدید در بلوک است. بتن به هر شکلی از زمان آشوری ها، بابلی ها و مصری ها وجود داشته است، در حالی که فولاد برای اولین بار در سال 1855 به ثبت رسیده است. زمانی که برای زهکشی بهداشتی استفاده شد. پلی اتیلن اولین بار در سال 1933 به عنوان یک پوشش انعطاف پذیر، با چگالی کم و مواد عایق برای کابل های الکتریکی ساخته شد. در طول جنگ جهانی دوم نقش کلیدی ایفا کرد – ابتدا به عنوان پوشش کابل زیر آب و سپس به عنوان یک ماده عایق حیاتی برای کاربردهای نظامی حیاتی مانند عایق رادار. به دلیل وزن کم، حمل تجهیزات راداری در هواپیما آسان‌تر بود، که به هواپیماهای متفقین اجازه می‌داد بمب‌افکن‌های آلمانی را در شرایط سختی مانند شب هنگام و رعد و برق شناسایی کنند.

با این حال، پلی اتیلن با چگالی بالا با پلی اتیلن مورد استفاده در دهه 1930 کمی متفاوت است. پلی اتیلن کم چگالی در سال 1935 کشف شد و تا شانزده سال بعد در سال 1951 بود که پلی اتیلن با چگالی بالا در صحنه ظاهر شد. پلی اتیلن به عنوان یک تازه وارد در صنعت لوله کشی، دائماً راه خود را در کاربردهایی باز می کند که معمولاً برای فناوری های قدیمی لوله کشی محفوظ است. با این حال، پس از جنگ بود که این مواد به موفقیت چشمگیری در بین مصرف کنندگان تبدیل شد

 

منبع مقاله